涂料施工涂裝時(shí)，施工人員往往會(huì)遇到一個(gè)這樣的問題：為什么這批涂料的顏色和上批涂料的顏色有些不一樣呢？這就是所謂的涂料色差。色差：因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)板或整體的色相、明度、顏色有差異的現(xiàn)象。

色差標(biāo)準(zhǔn)

CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差水平，這個(gè)值越低說明品質(zhì)越好。

0-0.5：可以忽略，肉眼難以辨認(rèn)出；  

0.5-1.0：很低，只有受過長期專業(yè)訓(xùn)練的人才能勉強(qiáng)發(fā)現(xiàn)；  

1.0-1.5：中等，高倍率輸出時(shí)時(shí)常看到，中等鏡頭的表現(xiàn)；  

大于1.5：嚴(yán)重，高倍率輸出時(shí)非常明顯，鏡頭表現(xiàn)糟糕。  

由儀器測(cè)量的顏色座標(biāo)系計(jì)算色寬容度和色差之業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)

計(jì)算公式之色差公式

△Eab＝[△L*2+△a*2+△b2]1/2

△L=L樣品－L標(biāo)準(zhǔn)明度差異

△a=a樣品－a標(biāo)準(zhǔn)紅/綠差異

△b=b樣品－b標(biāo)準(zhǔn)黃/藍(lán)差異

△E總色差的大小

△L大表示偏白，△L小表示偏黑

△a大表示偏紅，△a小表示偏綠

△b大表示偏黃，△b小表示偏藍(lán)

范圍色差（容差）

0 - 0.25△E非常小或沒有；理想匹配0.25 - 0.5△E微小；可接受的匹配0.5 -1.0△E微小到中等；在一些應(yīng)用中可接受1.0 -2.0△E中等；在特定應(yīng)用中可接受2.0 - 4.0△E有差距；在特定應(yīng)用中可接受4.0△E以上非常大；在大部分應(yīng)用中不可接受

影響涂層色差的基本要素

（1）涂層厚度

涂層厚薄與應(yīng)用環(huán)境息息相關(guān)。底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至涂裝過程中必須考慮充分。

（2）溶劑揮發(fā)速率

溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進(jìn)而影響顏色的色相。

（3）溶劑的親水性      

在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。

（4）涂層的均勻性

不同顏料因調(diào)配對(duì)顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生色斑、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。

涂料色差的成因

1、涂料本身原因浮色、滲色

浮色：由密度相差大的顏料調(diào)成，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布差異，使涂膜表面和內(nèi)部顏色不一致。如炭黑-鈦白調(diào)成的灰漆、鈦青藍(lán)-鈦白調(diào)成的淺藍(lán)色漆。濕膜干燥時(shí)，溶劑不均勻的蒸發(fā)使表面張力差而引起對(duì)流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力。

滲色：底漆的顏色被滲入面漆中，是面漆顏色被玷污而變色。

1）底漆中還有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶解而深入面漆。

2）面漆中含有強(qiáng)溶解力的溶劑，且底漆未干燥充分就涂面漆。

2、施工過程方面

1）因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，攪拌不均勻。

2）噴涂工具未清洗干凈所致的交叉污染。

3）漆膜厚度與標(biāo)準(zhǔn)相比，偏薄或偏厚或烘烤條件不正確。

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1）標(biāo)準(zhǔn)不一致：評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、樣板不同；

2）檢測(cè)儀器型號(hào)不同或者測(cè)量方法不同；

3）標(biāo)準(zhǔn)板顏色遷移。

4、材料方面

1）使用的材料不同或不配套，各批之間有較大的色差。

2）底材不平整，表面粗糙度不同，會(huì)對(duì)所施涂料吸收不均勻，造成聚幣色差。

3）被涂物表面原漆已失光、褪色，再對(duì)局部修補(bǔ)噴涂造成的斑痕。

涂料色差的預(yù)防措施

1) 加強(qiáng)涂料采購檢驗(yàn)，同顏色的面漆應(yīng)控制在一家生產(chǎn)商。

2) 涂料稀釋應(yīng)適當(dāng)，不易過稀。

3) 防止涂料的浮色與滲色。

4) 涂裝前應(yīng)徹底地清潔工具，特別是換色時(shí)輸漆管路一定要洗凈，避免混色。

5) 少補(bǔ)漆。如需補(bǔ)，則應(yīng)整個(gè)部件或者有明確分界線的表面補(bǔ)漆；舊設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)盡可能采用整體修補(bǔ)。

6) 涂裝前底材要處理合格，平整且表面粗糙度一致。

7) 烘烤時(shí)，時(shí)間、溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝內(nèi)，并且烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作。

8) 涂料使用前，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

9) 漆膜厚度要符合工藝規(guī)范要求。

10) **油漆按比例充分混合，采用正確的噴涂方法。

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