隨著我國電力設備制造行業的發展，業主對鋼結構整體外觀及防腐要求越來越高，要想達到延長鋼結構的使用壽命及降低鋼結構的維護成本，一方面選擇使用長期防腐性能的防腐漆，另一方面需制定合理的防腐施工工藝，二者缺一不可。

　　目前，工業領域中防腐漆品種齊全，有醇酸類，酚醛類，氯化橡膠類，乙烯/氯化乙烯聚合物類，丙烯酸類，無機硅酸類，環氧類，硅酸鋅類，聚氨酯類，硅酸乙酯類，丙烯酸類，氟碳類等，即可作為單一的底漆，中間漆，面漆，防污漆用，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構氟碳漆防腐，因其具有觀感亮麗，安全耐用，質量穩定，能夠承受各種不同環境的腐蝕，耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業青睞，尤其是鋼結構制造企業。

　　1、鋼結構表面清潔

　　鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺，無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

　　2、鋼結構表面處理

　　所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮，鐵銹，舊涂層，灰塵及油脂等。

　　氟碳漆表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求，處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40-70μm且須在表面處理后4-8小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

　　3、選擇合理的防腐漆施工方案

　　根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案，大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度，工業污染，鹽分。

　　表面處理對氟碳漆的涂裝質量來說是至關重要的，清除油跡，油脂，老化的涂層及表面臟物（如鋼材表面的氧化皮，鐵銹，含鋅底漆氟碳漆或鍍鋅表面上鋅鹽等)的重要性，無論怎么強調也不會過分。

　　無論氟碳涂料還是其他類涂料的涂層性能都直接取決于施涂前表面處理是否徹底，如果表面處理不徹底，即使昂貴，先進的涂層系統都會達不到預期的效果。

　　鋁材表面應該清潔，干燥，無油脂，如鋁材表面有腐蝕性鹽存在，應該將其輕輕擦掉。

　　涂漆之前，應先薄涂一層專用酸性蝕刻底漆，以增加層間附著力，顏色從淺黃變至綠色/褐色，否則附著力將變差，如附著力變差，應將表面刮磨干凈，用鋁材預處理劑處理，后用酸性蝕刻底漆重新涂覆。

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