防腐涂料在鋼構(gòu)橋梁、港口設(shè)施、石化等行業(yè)內(nèi)具有廣泛的運用，例如氟碳涂料。在防腐工程涂裝施工時，與涂料、施工等專業(yè)人員及相關(guān)企業(yè)接觸經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前在防腐涂裝的實際應(yīng)用施工中存在以下幾個誤區(qū)：

1、注重防腐材料，輕視表面處理

（1）對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。

（2）對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設(shè)計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%強，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。

（3）有關(guān)人員多比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花時間、花精力，這樣勢必造成防腐保護壽命縮短。

2、注重材料選用，輕視防腐配套

（1）由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計年限下，應(yīng)該作不同涂層體系的設(shè)計和選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即考慮涂料的配套性，例如氟碳涂料不可與醇酸漆搭配使用。 

（2）配套性的考慮因素與外部因素和涂料本身因素有關(guān)。如被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件、表面處理要求、涂層的涂覆厚度、涂裝方法、防腐設(shè)計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

（3）在實際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設(shè)計，如環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/氟碳面漆，但表面處理卻是很粗糙根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗 。

3、注重材料單價，輕視綜合造價

（1）相比較而言，一些大廠商生產(chǎn)的性能好的涂料，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等因素生產(chǎn)成本較高，致使每公升（公斤）價格較高，但大部份產(chǎn)品因其為高固體分產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣膜厚的條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而涂層防護性能則相當(dāng)高。因而，在防腐涂料的技術(shù)經(jīng)濟對比過程中，還應(yīng)關(guān)注涂布面積和涂層壽命。

（2）構(gòu)成防腐施工中防腐涂涂層成本的因素眾多，歸納起來有：涂層膜厚設(shè)計、涂料性能指標(biāo)(如固含量、成膜物含量等)、涂料損耗、施工方法等。

（3）在與用戶業(yè)務(wù)往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐涂料，其品質(zhì)差、固含量低、涂布面積低，總體成本并不低，并且這種現(xiàn)象在目前市場中極為普遍。

4、注重短期投入，輕視長期費用

（1）“防腐維護年年有，只是大小各不同”，通過對各防腐領(lǐng)域的調(diào)研了解：絕大部分的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上的則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

（2）在防腐涂裝體系設(shè)計時，應(yīng)進行技術(shù)、經(jīng)濟對比，針對不同的防腐項目采用不同的涂層設(shè)計方案，避免選用壽命過短的體系，因其后期存在較高的維護費用。

（3）維護后的防腐壽命及效果遠不及新建的防腐涂層體系，為確保被涂物的長效防護和使用壽命，應(yīng)設(shè)計使用防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的維修施工，**被涂物的正常使用。

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