4、車間衛(wèi)生

4.1涂漆工藝和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，并應(yīng)結(jié)合涂漆工藝采取通風(fēng)措施。4.2涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過表2的規(guī)定。

4.3車間內(nèi)工人工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條的規(guī)定。

4.4車間內(nèi)工人工作地點，冬季空氣溫度，應(yīng)符合TJ36-79中第55條規(guī)定。4.5空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。

4.6含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。4.7密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。

4.8除4.5、4.6、4.7條規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別為三級。

4.9涂漆工藝過程所需的風(fēng)機、水泵、電機、風(fēng)管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過85dB(A);原有企業(yè)不得超過90dB(A)。

5、電氣設(shè)備及點火源

5.1所有涂漆作業(yè)所需電氣設(shè)備，明火及點火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。

a.靜電涂漆還應(yīng)符合第11章的規(guī)定;

b.粉末涂漆還應(yīng)符合第12章的規(guī)定。

5.2涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時，應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆。

5.3本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為2級爆炸危險區(qū)域。

5.4整個廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門，窗以外，垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3區(qū)域。

5.5封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離3m 以內(nèi)的空間可劃為3級區(qū)域。

5.6與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)為密實堅固的非燃燒體，隔墻上的門亦應(yīng)是堅固的非燃燒體，并且有密封措施和自動關(guān)閉裝置。

5.7與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開的相鄰場所危險區(qū)域的劃分見表3。

5.8如只有一道有門隔墻，門外水平距離7.5m 以內(nèi)為3級區(qū)域。表3與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸危險區(qū)域等級劃分。

5.9需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時，應(yīng)使用熱水、蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。

5.10沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

5.12涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

5.13涂漆區(qū)附近應(yīng)放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

6、通風(fēng)與凈化

6.1涂漆工藝所需的通風(fēng)凈化規(guī)定，應(yīng)符合BG6415-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》。

7、涂料材料

7.1涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好。包裝桶上應(yīng)標(biāo)明正確名稱、代號、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時，不得隨意使用;在確認(rèn)正確名稱或代號后，重新貼上標(biāo)簽再行使用。

7.2涂料生產(chǎn)單位應(yīng)測定和確定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃點和危險等級，并記載于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書中。

7.3涂料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護措施應(yīng)在涂漆車間安全技術(shù)文件中闡明。車間管理和工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉這些文件。

7.4涂漆車間應(yīng)設(shè)專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設(shè)置。

7.5使用涂料量較少時(一般少于20kg)，允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場配制。

7.6輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。

7.7無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。

7.8涂料作業(yè)現(xiàn)場允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個班的用量。

7.9新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品供試用時，應(yīng)提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說明和暫行標(biāo)準(zhǔn)。

7.10干燥新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品的鑒定會議，應(yīng)對該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結(jié)論性意見。

8、干燥

8.1涂漆區(qū)不應(yīng)交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外∶a.自然干燥；b.經(jīng)充分通風(fēng)換氣，空氣溫度在60°C及以下者。

8.2干燥時使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。但當(dāng)配備了按下述要求設(shè)計的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝︰

a.在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；

b.在任何火源處都保持著安全的空氣條件；

c.通風(fēng)失靈時，能自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

8.3涂漆工藝流水線上工件的前進速度、預(yù)烘段長度、烘道結(jié)構(gòu)和加熱方式、通風(fēng)量等應(yīng)**安全操作。

8.4進入烘道的工件不得再有余漆滴落。

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